Zgrzewarka do zlewów ze stali nierdzewnej zaprojektowana w celu zapewnienia spójnych spoin w zastosowaniach związanych z produkcją zlewozmywaków kuchennych
Połączenia o wysokiej wytrzymałości do produkcji przyborów kuchennych
Zgrzewarka do zlewozmywaków ze stali nierdzewnej Hwashi to wyspecjalizowane zautomatyzowane rozwiązanie zaprojektowane w celu zapewnienia nieskazitelnych szwów o wysokiej wytrzymałości w zlewozmywakach ze stali nierdzewnej – kluczowych elementach w produkcji przyborów kuchennych.
Zaprojektowana, aby sprostać wyjątkowym wyzwaniom związanym ze spawaniem cienkiej stali nierdzewnej (o grubości 0,8–2 mm), maszyna ta łączy w sobie precyzyjną inżynierię z inteligentnym sterowaniem, aby na nowo zdefiniować jakość spoin i wydajność produkcji.
U jej podstaw leży zaawansowana technologia zgrzewania spoinowego, która wykorzystuje zgrzewanie oporowe wysokiej częstotliwości (HFW) w połączeniu z systemem kół spawalniczych napędzanych serwomechanizmem. Zapewnia to równomierne rozprowadzanie ciepła wzdłuż zakrzywionych lub prostych szwów zlewu, tworząc hermetyczne i szczelne połączenia z gładkim wykończeniem powierzchni po spawaniu (Ra ≤ 0,8 μm) – eliminując potrzebę czasochłonnego ręcznego szlifowania lub polerowania.
Adaptacyjna kontrola prądu maszyny dostosowuje parametry spawania w czasie rzeczywistym w oparciu o różnice w materiale (stal nierdzewna 304/316) i długość szwu, gwarantując stałą wytrzymałość spoiny (wytrzymałość na ścinanie ≥ 300 MPa), która spełnia standardy bezpieczeństwa dla żywności (FDA, LFGB).
Dostosowana do geometrii zlewu, maszyna jest wyposażona w konfigurowalny uchwyt zaciskowy z możliwością obrotu o 360°, dzięki czemu można dopasować ją do różnych konstrukcji zlewozmywaków – od konfiguracji z pojedynczą komorą do podwójnych, z głębokimi lub płytkimi profilami, a nawet zlewami ze zintegrowanymi rowkami odpływowymi. Precyzyjne pozycjonowanie uchwytu (powtarzalność ± 0,05 mm) zapewnia płynne ustawienie elementów zlewu przed spawaniem, minimalizując szczeliny, które mogłyby prowadzić do słabych punktów lub wycieków.
1. 3-osiowe sterowanie serwomechanizmem CNC
- Japońskie serwomotory Mitsubishi sterują osią X (ruch formy), osią Y (pionowy ruch elektrody) i osią A (obrót elektrody o 360°)
- Wystarczy wprowadzić dane współrzędnych i prąd spawania — maszyna automatycznie wykona całą ścieżkę spawania
- Możliwość zapisania do 95 programów spawania — szybkie przełączanie pomiędzy różnymi modelami zlewów
- Nadaje się do spawania pod dowolnym kątem, w tym do skomplikowanych narożników R i małych promieni
2. Spawanie szwem falownikiem średniej częstotliwości (MFDC).
- Źródło zasilania MFDC drugiej generacji — o ponad 30% bardziej energooszczędne niż konwencjonalny prąd przemienny
- Szybki wzrost prądu stałego, stabilna moc wyjściowa, minimalne rozpryski
- Nakładające się na siebie jądra spoiny tworzą ciągły, hermetyczny szew – bez wycieków wody
- Wejście zbalansowane trójfazowe, bez wpływu na fabryczną sieć energetyczną
- Dokładność kontroli prądu ±1% dla stałej jakości spoiny
3. Duża miedziana elektroda stołowa
- Specjalnie zaprojektowana duża, płaska platforma miedziana zapewniająca stabilną, równomierną przewodność
- Zapewnia równomierny rozkład prądu spawania na całej powierzchni zlewu
- Minimalizuje odkształcenia cieplne cienkich blach ze stali nierdzewnej (0,8–1,5 mm)
- Armatura projektowana na zamówienie do każdego modelu zlewozmywaka
4. Obrotowe koło spawalnicze 360°
- Serwosterowana oś A umożliwia obrót walca spawalniczego o 360°
- Bezproblemowo spawa narożniki typu R, proste krawędzie i zakrzywione profile w jednym przejściu
- Nie jest wymagana ręczna zmiana położenia — w pełni automatyczne wykonywanie ścieżki
- Jednolite, estetyczne szwy spawalnicze — minimalne wykończenie po spawaniu
5. Automatyczny ruchomy stół spawalniczy
- Zsynchronizowana praca elektrod spawalniczych i stołu ruchomego
- Przesuw osi X: ≥2500 mm — pasuje do ponadgabarytowych zlewozmywaków
- Skok w osi Y: ≥750 mm — pełne pokrycie głębokości zlewu
- Skok w osi Z: ≥350 mm — duży prześwit pionowy dla różnych wysokości zlewu
- Płynna przekładnia zębata zapewniająca precyzyjne, powtarzalne pozycjonowanie
6. System chłodzony wodą do ciągłej produkcji
- Transformator chłodzony wodą, SCR i zespół elektrody
- Umożliwia dłuższą, ciągłą pracę bez przegrzania
- Stabilna jakość spoin utrzymywana w długich seriach produkcyjnych
- Niskie wymagania konserwacyjne, długa żywotność komponentów
✅Stal nierdzewna 304/201 (podstawowa)
✅Stal nierdzewna 316/430
✅ Stal niskowęglowa / Stal ocynkowana (cienka grubość)
Spawanie liniowe jest formą trwałego spawania metalu. Podczas spawania nacisk spawania wywierany jest pomiędzy dwa koła spawalnicze, które obracają się i napędzają konstrukcję spawaną energią elektryczną. Prąd spawania powoduje lokalne nagrzewanie, tworząc kolejno zachodzące na siebie spoiny, tworząc ciągłe połączenie i uzyskując trwałe spawanie.
Zastosowania obejmują obudowy, takie jak zbiorniki paliwa do samochodów i motocykli; beczki takie jak puszki; oraz artefakty arkuszowe, takie jak koła, tłumiki, chłodnice itp.
Maszyna wykorzystuje źródło prądu stałego z falownikiem średniej częstotliwości 75KVA/100K. Współczynnik wypełnienia wynosi 50%, a wyjściowy prąd spawania wynosi 26KA. Trójfazowe źródło zasilania, prostowane przez specjalny falownik, jest przekształcane na napięcie prądu przemiennego o częstotliwości 1000 Hz, a następnie przesyłane do transformatora średniej częstotliwości, gdzie prąd jest prostowany w celu dostarczenia prądu spawania DC.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
