logo
Do domu > produkty > Maszyna do spawania zlewów ze stali nierdzewnej >
Maszyna do spawania zlewów ze stali nierdzewnej o mocy 160kVA z falownikiem średniej częstotliwości i sterowaniem serwo CNC 3-osiowym do produkcji zlewów kuchennych

Maszyna do spawania zlewów ze stali nierdzewnej o mocy 160kVA z falownikiem średniej częstotliwości i sterowaniem serwo CNC 3-osiowym do produkcji zlewów kuchennych

Słodarka do zlewów ze stali nierdzewnej o mocy 160 kVA

Maszyna spawalnicza serwo-swojowa CNC 3-osiowa

sprzęt do produkcji zlewów kuchennych

Miejsce pochodzenia:

CE/CCC/ISO

Nazwa handlowa:

HWASHI

Orzecznictwo:

CE/CCC/ISO

Skontaktuj się z nami
Poproś o wycenę
Szczegóły produktu
Aplikacja:
Spawanie na zlew kuchenny
Pojemność znamionowa:
160KVA
Czas formowania:
1 minuta
Pojedyncza masa brutto:
65 000 kg
Moc wejściowa:
Jednofazowy 380V10% 50 Hz
Stosowanie:
Spawanie zlewu
Zużycie wody chłodzącej:
1000l/godz
Standard:
CE/CCC/ISO
Warunki płatności i wysyłki
Minimalne zamówienie
1 zestaw
Cena
negocjowalne
Szczegóły pakowania
opakowanie z drewna morskiego
Czas dostawy
7-30 dni roboczych po otrzymaniu płatności
Zasady płatności
L/C, T/T
Możliwość Supply
50 zestawów miesięcznie
Opis produktu
Maszyna do spawania zlewów ze stali nierdzewnej
Przegląd produktu

Zaprojektowane w celu zapewnienia spójnych, wysokiej jakości spań do zastosowań w produkcji zlewów kuchennych, to specjalistyczne rozwiązanie automatyczne zapewnia bezbłędne,wysokiej wytrzymałości szwy do misek do zlewów ze stali nierdzewnej ◄ składniki krytyczne w produkcji naczyń kuchennych.

Kluczowe zastosowanie

Rozwiązywanie wyjątkowych wyzwań związanych ze spawaniem stali nierdzewnej cienkiego rozmiaru (0,8-2 mm grubości),Ta maszyna łączy precyzyjną inżynierię z inteligentnym sterowaniem, aby na nowo zdefiniować jakość szwu i wydajność produkcji w produkcji zlewów przemysłowych..

Podstawowa technologia

Jego podstawą jest zaawansowana technologia spawania szwowego wykorzystująca spawanie o wysokiej częstotliwości (HFW) w połączeniu z serwo napędzanym systemem koła spawania.Zapewnia to jednolite rozkład ciepła wzdłuż krzywych lub prostych szwów, tworząc szczelne, szczelne złącza o gładkim wykończeniu powierzchni po spawaniu (Ra ≤ 0,8 μm) ̇ eliminując konieczność ręcznego szlifowania lub polerowania.

Adaptacyjny układ sterowania prądem maszyny reguluje parametry spawania w czasie rzeczywistym w oparciu o zmiany materiału (304/316 stali nierdzewnej) i długość szwu,gwarantujące stałą wytrzymałość spawania (wytrzymałość cięcia ≥ 300MPa) spełniającą normy bezpieczeństwa żywności (FDA), LFGB).

Główne zalety
CNC 3-osiowe sterowanie serwo
  • Japonia Mitsubishi serwomotory sterowanie ruchami osi X, Y i A
  • Dane współrzędnych wejściowych i prąd spawania do automatycznego wykonania
  • 95 programów spawania przechowywalnych do szybkiej zmiany modelu
  • Wyposażone do spawania pod każdym kątem, w tym złożonych kątów R
Włókna z inwerterem średniej częstotliwości (MFDC)
  • 30%+ bardziej energooszczędne niż konwencjonalne klimatyzacje
  • Szybki wzrost prądu stałego, stabilna moc wyjściowa, minimalne rozpraszanie
  • Nakładające się na siebie bryłki spawania tworzą ciągłe, szczelne szwy
  • Dokładność sterowania prądem ± 1% dla stałej jakości
Duża elektroda stalowa z miedzi
  • Specjalnie zaprojektowana duża płaska platforma miedziana
  • Zapewnia spójny rozkład prądu spawania
  • Minimalizuje zniekształcenia cieplne na cienkiej stali nierdzewnej
  • Światła o charakterze specjalnym dla każdego modelu zlewu
360° obrotowe koło spawane
  • Serwo sterowana oś A umożliwia obrót o 360°
  • Bezproblemowe spawanie rogu, równych krawędzi i krzywych
  • Brak konieczności ręcznego przemieszczania
  • Jednolite, estetyczne szwy spawalnicze
Automatyczny stolik spawania ruchomego
  • Synchronizowane działanie elektrod spawalniczych i stołu
  • Przebieg osi X: ≥ 2500 mm w przypadku produktów o nadmiarze
  • Przebieg osi Y: ≥ 750 mm dla całkowitego pokrycia głębokości
  • Gładka skrzynia biegów dla precyzyjnego pozycjonowania
System chłodzenia wodnym
  • Elektryczne urządzenia do wytwarzania energii elektrycznej
  • Umożliwia przedłużenie ciągłej pracy
  • Stabilna jakość spawania w długich seriach produkcji
  • Niskie wymagania konserwacyjne, długa żywotność
Proces przepływu pracy
  1. Operator umieszcza miskę zlewu na urządzenie na ruchomym stole
  2. Stół automatycznie przesuwa się do pozycji spawania
  3. Walcowanie rolki podąża pre-programowany ścieżkę, tworząc ciągłe uszczelnione szwu
  4. Tabela powraca do pozycji załadunku do zakończenia usuwania zlewu
  5. Następny cykl rozpoczyna się natychmiast z prawie zerowym czasem bezczynności
Wnioski
Zastosowanie Szczegóły
Wylotowanie szwów z zlewów kuchennych Jednorazowa miska, podwójna miska, potrójna miska ‡ kwadratowa, prostokątna, okrągła
Ręcznie wykonane spawanie w kącie R zlewu Precyzyjne spawanie kątów dla wysokiej jakości umywalek ręcznych
Wylotowanie basenów ze stali nierdzewnej Łazienki, zlewki, zlewki użytkowe
Zmywarki kuchenne komercyjne Łazienki wielkoformatowe do restauracji, hoteli, szpitali
Wylotowanie pojemników ze stali nierdzewnej Zęby, zbiorniki, obudowy, które wymagają szwów wodoszczelnych
Materiały spawalne
  • Stal nierdzewna 304 / 201 (pierwotna)
  • Stal nierdzewna 316 / 430
  • Stal niskoemisyjna / stal ocynkowana (cienkiego rozmiaru)
Specyfikacje techniczne
Model WL-FS-AC75K WL-FS-MF75K WL-FS-MF100K
Napięcie wejściowe Trójfazowe 380V±10% 50Hz Trójfazowe 380V±10% 50Hz Trójfazowe 380V±10% 50Hz
Moc wejściowa 75 KVA 75 KVA 100 KVA
Narysowany prąd wejściowy 115A 115A 150A
Narysowany wskaźnik cyklu pracy 50% 50% 50%
Maksymalne wtórne napięcie pływające DC9.75V DC9.75V DC11.6V
Maksymalny wtórny prąd zwarcia 26500A 26500A 28000A
Poziom izolacji transformatora spawania Klasa F Klasa F Klasa F
Dodatkowe specyfikacje
  • Średnica górnego koła spawania: 280 mm
  • Poziom węgla:
  • Szerokość koła spawania: 3 mm
  • Prędkość obrotowa koła spawania: 800-4000 mm/min (regulowana)
  • Górne koło spawne Głowa Głębokość odległości: 400 mm
  • Odległość głębokości gardła dolnego koła spawania: 400 mm
  • Odległość górnego i dolnego koła spawania: 50 mm
  • Ciśnienie powietrza: 0,6 MPa
  • Zużycie gazu: 10 m3/h
  • Ciśnienie wody: 0,2 MPa
  • Temperatura wody: 10-20°C
  • zużycie wody chłodzącej: 800 l/h
Charakterystyka techniczna
  • Inteligentny mikroprzedsiębiornik jednoczęściowy sterownik z czystym ustawieniem cyfrowym
  • Programy komputerowe online, cyfrowy wyświetlacz LED
  • Automatyczna kompensacja prądu podczas wahania napięcia
  • Cyfrowe sterowanie obwodami z komponentami od światowej sławy producentów
  • Wysokoprzyzwoite układy prostownicze sterowane silikonem z Niemiec Zachodnich, IXYS i IR
  • Zaawansowana technologia przewodząca rtęcią dla osi przewodów
  • Koło rolkowe do spawania wykonane z japońskiego materiału miedzianego
  • Transformator wykorzystujący wysokiej czystości japońskie blachy stalowe z krzemu
  • Połączenie mozaikowe pomiędzy formą spawalniczą a maszyną
  • Dostępne z impulsami prądu przemiennego, wtórnym prostowaniem i trójfazowymi źródłami zasilania spawania średniej częstotliwości
Zalety konkurencyjne
  • Wiodąca marka:HWASHI jest wiodącą marką spawania oporowego w Chinach od 20 lat
  • Usługa dostosowana do potrzeb:Projektowanie i opracowywanie maszyn spawalniczych zgodnie z Państwa wymaganiami
  • Prawdziwa jakość produktu:12-miesięczna gwarancja, zgodna z ISO9001:2000 i chińską certyfikacją obowiązkową
  • Wsparcie po sprzedaży:24-godzinne wsparcie techniczne za pośrednictwem poczty elektronicznej z profesjonalnym zespołem
  • Szybka dostawa:Usługa dostawy w samą porę
  • Odpowiedzialność klienta:Szybka reakcja z zadowoleniem klientów jako głównym celem
Hwashi Sink Welding Machine in operation showing automated welding process Technical diagram of Hwashi Sink Welding Machine components and specifications

Wyślij do nas zapytanie

Polityka prywatności Chiny Dobra jakość Maszyna do zgrzewania punktowego Sprzedawca. 2024-2026 hwashiwelding.com Wszystkie prawa zastrzeżone.