Pneumatyczna automatyczna maszyna spawalniająca w punktach do stali nierdzewnej z pedałem nogi

Tradycyjna produkcja obudów kamer wymaga co najmniej dwóch oddzielnych operacji: zagięcia blachy na prasie krawędziowej lub składarce, a następnie ręcznego zamocowania wygiętej części do spawania. Maszyna ta integruje oba procesy – automatyczne podawanie, precyzyjne gięcie i zgrzewanie oporowe – w jednym ciągłym cyklu. Przedmiot obrabiany nigdy nie opuszcza maszyny pomiędzy operacjami, zapewniając dokładność pozycjonowania od zagięcia do spoiny.

Obudowy kamer CCD wymagają ostrych, czystych narożników nie tylko ze względu na wygląd, ale także dlatego, że nadmiar materiału w promieniach zgięcia marnuje objętość wewnętrzną i może zakłócać montaż płytki drukowanej i czujnika. Mechanizm gnący tej maszyny zapewnia wąskie, stałe promienie gięcia na całej szerokości obrabianego przedmiotu bez pękania, ścieńczenia lub uszkadzania powierzchni. Niezależnie od tego, czy pracujesz ze stalą nierdzewną o grubości 0,5 mm, czy ze stali węglowej o grubości 1,5 mm, każdy narożnik wygląda identycznie.

Cienkościenne obudowy kamer są bardzo wrażliwe na zniekształcenia. Nadmierne ciepło doprowadzane do wnętrza powoduje wypaczenie płaskich powierzchni, odpadanie powierzchni mocowania obiektywu lub tworzenie się obudów, które nie będą prawidłowo uszczelniać. System zgrzewania oporowego zastosowanego w tym urządzeniu zapewnia skoncentrowaną, kontrolowaną energię — wystarczającą do wytworzenia mocnych, ciągłych szwów spawalniczych bez wypaczania lub odbarwiania otaczających paneli. Rezultatem są obudowy z płaskimi powierzchniami montażowymi, prostymi krawędziami i czystymi ściegami spoiny, które wymagają minimalnej obróbki końcowej.

Producenci kamer zazwyczaj produkują obudowy w kilku rozmiarach — kompaktowe korpusy do kamer montowanych na płytce, standardowe obudowy do systemów wizyjnych i wytrzymałe obudowy do nadzoru zewnętrznego. Maszyna ta obsługuje różne wymiary obudów, posiada szybkowymienne oprzyrządowanie do gięcia i programowalne parametry spawania. Przełączaj się między modelami w czasie krótszym niż 20 minut — wymieniaj narzędzia, przywołuj zapisane programy i rozpocznij pracę. Można zapisać do 101 programów spawania, każdy z dostosowanymi ustawieniami prądu, czasu i sekwencji dla określonej geometrii obudowy.

Obudowy kamer CCD są często widoczne w produktach końcowych — szczególnie w zastosowaniach do monitoringu i obrazowaniu naukowym, gdzie wygląd obudowy ma znaczenie. Maszyna ta wytwarza czyste, jednolite szwy spawalnicze z minimalnymi odpryskami, bez przepaleń i o jednolitym wyglądzie ściegu. W przypadku obudów wymagających kosmetycznych wykończeń czas szlifowania i polerowania po spawaniu jest znacznie krótszy w porównaniu do konwencjonalnego spawania MIG/TIG.

Wymuszone chłodzenie wodne transformatora spawalniczego i elektrod utrzymuje stabilność termiczną podczas długich serii produkcyjnych. Serwonapędzane systemy podawania i gięcia zapewniają powtarzalne pozycjonowanie od pierwszej do ostatniej części zmiany. Bez przegrzania, bez dryfu, bez postępującego odchylenia wymiarowego.